車間生產任務下達流程
車間生產所下達的人物流程是什么，其主要流程包括哪些步驟。小編給大家整理了關于車間生產任務下達流程，希望你們喜歡!
車間生產任務下達流程
1.銷售科下達生產任務通知單兩份:一份生產班長;一份化驗室;
2.生產班長組織全體車間人員崗前3分鐘教育后進行設備巡檢，準備生產;
3.化驗室下達配合比通知單同時開具混凝土出廠檢驗報告單給配料員;
4.生產同時配料員通知化驗員取樣，化驗室留存試塊;
5.打料結束司機須帶運輸單及混凝土檢驗報告單方可出廠。
生產工作計劃及流程說明
一目的
為了避免人力資源和時間的浪費，使其生產工作能有序進行和達成生產任務的完成，特作如下生產工作計劃及流程說明，敬請參考。
二范圍
公司生產部門及輔助部門(營銷部、采購部、品質部、技術部)。 三工作計劃流程說明
3.1營銷部業(yè)務跟單員接單處理后，交成品倉庫查倉庫庫存是否有貨，然后根據客戶要求和公司的庫存標準下達生產通知單給生產部(通知單一試三份;一份送生產部作為生產指令，二份下達成品倉庫作為發(fā)貨和包裝采購指令，三份存根)。生產部接單后要按客戶的要求回復交貨日期，并按時、保質、保量完成生產任務。若不能按時完成的要及時要求業(yè)務跟單員組織相關各部門進行合同訂單評審，評審各部門必須簽字，必要時請相關領導參加直至能滿足客戶要求為準。(所用表單有;客戶訂單、合同評審臺帳、生產通知單)
3.2生產部接到經評審過的生產通知單后，應在第一時間里下達生產計劃通知單，在下達生產計劃單時可參考成品倉庫和物料倉庫基本庫存量后再下達生產計劃數量。(生產計劃通知單一試三份;一份下達生產車間作為安排生產之用。二份下達零配件倉庫作為生產物料和生產配料之用。三份生產部存根。所用表單有;生產計劃通知單)
3.2.1生產車間主任接到生產計劃通知單后，要及時與零配件倉庫主管進行溝通，查詢倉庫物料情況并安排生產，同時對生產設備、工裝、人力等資源的安排要合理化。(所用表單;生產隨工單)
3.2.2倉庫主管接到生產通知單后應主動和車間主任聯(lián)絡，并根據倉庫物料情況和物料庫存量，在生產經理的指導下下達物料生產計劃。(物料生產計劃單一試四份;一份下達給原材料倉庫作為原材料及外協(xié)件采購之用。二份下達給沖壓車間作為沖壓車間物料生產之用。三份下達給注塑車間作為注塑車間物料生產之用。四份存根作為物料入庫的依據之用。所用表單;物料生產計劃單)
3.2.3原材料倉管員接到物料生產計劃單后應主動與沖壓、注塑車間主任溝通，及時發(fā)料進行配件生產，同時根據原材料、外協(xié)件庫存和物料生產計劃單的數量開據材料申購單，交采購部進行采購。要求采購部按時完成采購任務并及時入庫。(所用表單;材料出庫單、材料申購單)
3.2.4注塑、沖壓車間主任接到物料生產計劃單后，根據本車間的生產情況和物
料生產完成日期及時到原材料庫對號領料生產，同時對生產設備、人力等資源的安排要合理化。
3.2.5注塑、沖壓車間主任負責安排將本車間所生產的配件及時入庫到原材料庫。然后由原材料倉管員負責安排配件的清洗、電鍍及入庫工作。(要求配件到零配件庫，所用表單;配件入庫單)
3.3生產車間主任在安排生產時要以大局為重，對生產、物料進程熟知，以均衡生產。在批量生產前要進行首件生產確認，經檢驗員首件確認后方可批量生產，同時做好工裝、工藝的監(jiān)督管理和記錄工作。
3.4在產品批量生產過程中對突發(fā)事件要及時溝通、處理和上報并跟蹤結果。
3.5當生產車間產出成品后要送入檢驗車間，根據發(fā)貨要求合理安排檢驗工序。成品檢驗好后送入成品庫包裝入庫。(所用表單;產品入庫單)
四現場管理:
現場管理將用6S管理工具和公司相關的管理制度進行定置、定位、定員管理，這項工作要全員參與并堅持不懈。
五工作要求:
4.1營銷部業(yè)務跟單員有權查詢和跟蹤生產、物料情況。有義務協(xié)助生產部下屬各車間完成以上流程工作。
4.2生產部各車間負責人必須按照生產工作流程和崗位職責及權限的規(guī)定，相互配合共同完成生產部的各項工作。
4.3有關生產職能部門若未按崗位職責和工作流程進行工作的，將按公司相關規(guī)定進行處罰和績效考核。
六績效：
各崗位績效根據現有的廠紀廠規(guī)，產能，現場，編制相對應的制度。
七培訓：
以每周生產例會來培訓各車間主任或編制教材來培訓各個員工，各車間主任受培訓后去領導各崗位員工來促進生產，質量現場的提升。
八生產計劃完成率：
生產完成率考慮物料、人員、工裝及生產任務的效率來決定。
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